Sklizeň kukuřice na zrno začíná na konci její voskové zralosti a je dokončena během 10-15 dnů. Kukuřice se sklízí na semena na začátku fáze plné zralosti. Doporučuje se sklízet kukuřici se současným výmlatem, když vlhkost zrna není vyšší než 26-30%.
Výška sečení v rozmezí 10-15 cm je nastavena s ohledem na výšku spodních klasů, rychlost pohybu jednotky a stav plodin. Příliš vysoký řez ztěžuje posklizňové pěstování. Počet polehlých rostlin by neměl překročit 10 %.
Při sklizni kukuřičného klasu musí halda obsahovat minimálně 95 % oloupaných klasů a čistota haldy klasů musí být minimálně 99,75 %. Z hybridních pozemků by nemělo být odstraněno více než 5 % zlomených klasů.
Při sklizni kukuřice s výmlatem by ztráta volného zrna za kombajnem neměla překročit 0,7 %, přítomnost zrna v siláži – 0,8 %, podmlácení – ne více než 1,2 % a drcení – 2,5 %. Obsah kousků stonků v hromadě obilí je povolen maximálně 4 %.
Zpoždění sklizně vede ke značným ztrátám na výnosu zrna a ke snížení jeho kvality: klasy vystavené podzimním dešťům a mrazům jsou postiženy houbovými chorobami a poškozovány škůdci.
Kukuřice na zrno se sklízí ve formě klasů nebo se současným vymlácením klasů.
První metoda sklizně zahrnuje řezání rostlin, oddělení klasů, sekání stonků, čištění klasů od obalů, sušení a vymlácení klasů v nemocnici. K tomuto účelu slouží kukuřičné kombajny KOP-1,4 V “Khersonets -7”, KSKU-6, čistič klasů OP-15, mlátičky MKP-3,0 a MKP-12, stacionární místo pro posklizňové zpracování a skladování kukuřice.
Při sklizni podle druhého způsobu se rostliny nařežou, klasy vymlátí a stonky se rozdrtí pomocí kombajnu KSKU-6 nebo obilných kombajnů a obilí se čistí a suší v nemocnici.
Provoz sklízecích mlátiček je organizován v souladu se zvoleným schématem sklizně. Nejprogresivnější formou organizace kontinuální sklizně kukuřice na zrno, stejně jako příkladem vysoce efektivního využití techniky, je využití integrovaných sklizňových týmů, které zajistí zvýšení průměrného denního výkonu sklízecí mlátičky 1,2 – 1,5 krát. zkrácení doby sklizně a snížení ztrát ve srovnání s jednorázovým provozem jednotek.
Před sklizní kukuřice je důležité pole řádně připravit. K tomu je nutné předem určit optimální směr a způsob pohybu jednotek, nastavit šířku kotců, udělat řádky a připravit souvratě. Velikost pole a jeho členění určují pohyby jednotek. Může to být typ pera se zmenšením šířky výsuvného pera (otočení doprava); jízda se zvýšeným řádkováním (zatáčení vlevo); kombinovaný výběh, kdy jsou kotce umístěny na jednom poli pro obsluhu jednotek s pravým a levým obratem.
Počet per v jednom poli musí být roven nebo násobkem počtu kombajnů v odkazu. Šířka kotců je volena tak, aby byla 6krát menší než délka a násobek dvojnásobné pracovní šířky sklízecí jednotky. Sklízecí jednotky by neměly zachytit rozestupy mezi řádky. Při délce sjezdů nad 12 m jsou dopravní a vykládací dálnice o šířce 1000 m sečeny každých 500-600 m.
Nejlepším způsobem posklizňového zpracování klasů je mlácení v potoce se sklizní a následné čištění a sušení zrna na výkonných čistících a sušících linkách.
Nejúčinnější jsou komplexy na čištění a sušení obilí typu KZS vybavené linkami na mlácení klasů.
Při vysoké vlhkosti zrna v klasech (35 %) je vhodné použít výše zmíněnou technologii kombinovaného posklizňového zpracování, kdy se klasy suší na vlhkost zrna 40 % a následně se vymlátí na mláticích linkách. . Pro sušení se používají mechanizované linky, které jsou vybaveny generátory tepla nebo průtokovými jednotkami pro ohřev vzduchu a teplota chladicí kapaliny by měla být v rozmezí od 24 do 26 ° C.
Mechanizovaná sušící linka zahrnuje jednu nebo dvě sušárny s kapacitou 600 700 tun klasů. Produktivita sušících zařízení závisí na počátečním obsahu vlhkosti zrna na klasu. Přívod vzduchu na 1 tunu klasů při vlhkosti zrna 35, 30 nebo 25 % je 300, 200 a 150 m3/h.
Použití výrobní linky na bázi mlátičky MKP-3,0 a komplexu KZS-20Sh umožňuje snížit náklady o 1,8. 2krát ve srovnání se zpracováním klasů na samostatných strojích. Ztráty zrna jsou sníženy z 3 na 5. 0,3 %.
